打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
眾拓服務(wù)熱線：
400-029-0534
導(dǎo)軌寬度：1615mm
加工工件長度：看客戶需求
加工工件重量：看客戶需求
該機床是在我公司生產(chǎn)重型臥式車床經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工工件的自身特點自主開發(fā)的曲軸車床。本機床采用KND2000T系統(tǒng)控制，全閉環(huán)控制，主傳動與進給傳動分離，床身采用整體三導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用中頻淬火工藝，主軸箱采用穿軸形式，兩支承，最高轉(zhuǎn)速達160r/min。配置電動四工位刀架；副主軸箱移動采用機動方式，自動鎖緊；前主軸箱與副主軸箱分別裝有主電機，采用同步驅(qū)動技術(shù)。
| 機床導(dǎo)軌寬度 | 1615mm |
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1800mm |
| 刀架上最大加工直徑 | Φ1400mm |
| 最大工件長度（車外圓） | 根據(jù)客戶需求 |
| 兩頂尖間工件重量 | 15噸 |
| 主軸箱 | |
| 主軸前軸承 | Φ320mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 1～160r/min |
| 換檔形式 | 液壓換檔 |
| 主軸前端錐度 | 1:4 |
| 卡盤大小 | Φ1400mm |
| 卡盤形式 | 手動四爪單動 |
| 主電機 | |
| 主電機功率 | 30kW伺服 |
| 進給 | |
| x軸行程 | 500mm |
| z軸行程 | 根據(jù)客戶需求 |
| x軸快速 | 4m/min |
| z軸快速 | 4m/min |
| 刀架 | |
| 刀架形式 | 四工位刀架 |
| 刀桿截面 | 40X40 |
| 刀架最大切削力 | 40KN |
| X軸電機扭矩 | 32Nm |
| Z軸電機扭矩 | 32Nm |
| X軸絲桿直徑 | Φ63mm |
| Z軸絲桿直徑 | Φ80mm |
| 副主軸箱 | |
| 主軸前軸承 | Φ320mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 1～160r/min |
| 換檔形式 | 液壓換檔 |
| 主軸前端錐度 | 1:4 |
| 卡盤大小 | Φ1400mm |
| 卡盤形式 | 手動四爪單動 |
| 整體移動形式 | 機動 |
| 鎖緊方式 | 自動 |
1、床身
本機床床身采用高強度鑄鐵材料、樹脂砂造型；床身為整體三導(dǎo)軌，總寬為1615mm，床身支撐工件時，具有很好的抗顛覆性能。
床身是機床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，在結(jié)構(gòu)上筋板布局合理，具有優(yōu)異的抗斷面畸變能力，型腔結(jié)構(gòu)合理，床身整體阻尼大，有效地提高了機床的抗振性。排屑孔設(shè)置在機床的側(cè)面，具有良好的排屑能力。床鞍滑動面貼有耐磨材料，既減小了摩檫，又提高了機床的壽命。導(dǎo)軌表面中頻淬火，耐磨損。
為進一步減小切削傾覆力矩對機床的影響，保證運行精度，床身全長支承在若干個調(diào)整墊鐵上并用地腳螺釘緊固，加大了床身與地基的接觸面積，提高了機床床身精度的保持性。
拖板導(dǎo)軌采用“1山1平”導(dǎo)軌，具有導(dǎo)向性好，磨損自補償?shù)奶攸c，優(yōu)于矩形導(dǎo)軌。
尾座導(dǎo)軌采用“1山2平”導(dǎo)軌，具有導(dǎo)向性好，磨損自補償?shù)奶攸c，承重大，優(yōu)于矩形導(dǎo)軌。
床體上表面硬度不低于HRC50。
2、床頭箱
主軸箱把合在底座上，底座與床身把合在一起。主軸軸承選用國內(nèi)名優(yōu)軸承，主軸剛性強，回轉(zhuǎn)精度高。
主傳動采用伺服電機，功率30kW、安裝型式B3型，使主軸獲得1-160 r/min的轉(zhuǎn)速范圍。主軸箱變速是由電磁滑閥-油缸實現(xiàn)。
主軸箱正、反面各設(shè)有一按鈕站,可實現(xiàn)對主軸正反向點動、連續(xù)、停止的控制，提高加工效率。主軸后端安裝有編碼器。
主軸箱后部裝有平衡卡盤，用于曲軸加工時的動平衡使用。
3、刀架
本機床采用立式四工位電動刀架。
刀架Z軸、X軸由全部由交流伺服電機驅(qū)動大扭矩行星減速機，傳遞給滾珠絲桿。滾珠絲桿設(shè)置在導(dǎo)軌中間，具有導(dǎo)向平穩(wěn)，側(cè)傾力矩小，精度保持性好，壽命長等優(yōu)點。X軸滾珠絲桿直徑63mm，Z軸滾珠絲桿直徑80mm.
傳統(tǒng)車床Z向進給采用床身外側(cè)傳動。本機床采用大直徑滾珠絲桿中置結(jié)構(gòu)，具有明顯的先進性。
刀架橫向快速4000mm/min,無級進給,刀架縱向快速4000mm/min,無級進給。
刀架退到極限行程后，可對Φ1400外圓進行加工。
4、副主軸箱
副主軸箱安裝在床身上，可沿床身方向機動移動。采用伺服電機驅(qū)動減速機與普通梯形絲桿結(jié)構(gòu)。
內(nèi)部傳動結(jié)構(gòu)與主軸箱相同，具有獨立的伺服電機驅(qū)動，采用同步技術(shù)，與前主軸箱一同轉(zhuǎn)動。
副主軸箱的導(dǎo)軌面鑲有耐磨材料，可有效減少對床身導(dǎo)軌的磨損。
副主軸箱鎖緊采用自動結(jié)構(gòu)。
機床刀架可過副主軸箱。
拖板下部增加了輔助支撐導(dǎo)軌，明顯提升了在車削時剛性剛性；
5、偏心分度結(jié)構(gòu)
偏心分度機構(gòu)安裝在卡盤上。
針對曲軸加工特點，機床前后卡盤上都安裝有偏心分度機構(gòu)。該機構(gòu)可調(diào)整偏心量，最大偏心量270mm。暫定15度一個分度單位。
6、潤滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導(dǎo)軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M，可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。
7、機床操縱
操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動。
8 、機床電氣
控制方式采用KND2000T系統(tǒng)。
機床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為施耐德產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。
